مخازن تحت فشار و ذخیره

مخازن تحت فشار و ذخیره

نام محصول: مخازن تحت فشار و ذخیره Pressure Vessle & Storage Tanks ) ) :

شرح:

مخازن تحت فشار مخازن فلزی معمولاً استوانه‌ای یا کروی برای نگه داری و یا انجام فرایند های شیمیایی مایعات و یا گازها می‌باشند که توانایی مقاومت در برابر بارگذاری‌های مختلف (فشار داخلی، و یا فشار خارجی و خلا در داخل) را دارا می‌باشند. استاندارد اصلی برای طراحی این مخازن ASME Section VIII می‌باشد.

کاربرد عمده این مخازن در صنایع نفت و گاز می‌باشد.

– مخازن تحت فشار مانند جداکننده‌ی سولفور، هوازدا، تانک ذخیره آب تغذیه و … می باشد.

– مخازن تحت فشار از قبیل ساکشن درام که با کد(B.S. (PD 5500 طراحی می گردند.

– مخازن ذخیره‌ی اتمسفریک مانند مخازن ذخیره‌ی مواد نفتی اعم از نفت خام تا محصولات نهائی مانند سوخت گازوییل، نفت کوره و … که کد طراحی آنها API می باشد.

 

لوله ها و قطعات ضد سایش

لوله ها و قطعات ضد سایش

لوله ها و قطعات ضد سایش :

جوشکاری قطعات ضد سایش و خوردگی که که جهت افزایش عمر قطعات از جمله پاروهای میکسر ، مارپیچ انتقال مواد ، لوله های انتقال مواد و غیره توسط فرایند جوشکاری FCAW  انجام شده و سختکاری میگردد .همچنین قطعات در معرض خوردگی با دمای بالا شامل لاینرها ، رینگها و کاورهای صنایع مختلف ، با کبالت و آلیاژ های آن پوشش دهی میشود .

غلتکهای ریخته گری مداوم :

این قطعات پس از کار مداوم در شرایط سخت دچار خوردگی ، ترک وکاهش سایز میشوند . روش کار در اصلاح و بازسازی این غلتکها شامل :ماشینکاری اولیه و رفع معایب غلتکها از جمله ترک ها  می باشد . پس از انجام تست های غیر مخرب و بازسازی با انتخاب متریال مناسب و توسط فرایند جوشکاری انجام می گردد و در مرحله آخر ماشینکاری نهایی و تستهای غیر مخرب صورت میگیرد .

لوله ها و قطعات ضد سایش

روکش دهی تجهیزات نفت و گاز :

جهت جلوگیری از خوردگی در تجهیزات نفت وگاز که در مسیر گازهای خورنده  همچون  H2Sقرار دارند ، سطوح داخلی این تجهیزات با سیم جوش INCONEI 625   وتوسط  فرآیند جوشکاری TIG   انجام میگردد . همچنین با توجه به دستورالعمل استاندارد تهیه شده برای هر پروژ ،کلیه مراحل ، از جمله : جوشکاری ، تستهای NDT  و ابعادی توسط کارشناسان مجرب بازرسی و کنترل شده ، مدارک مربوطه در اختیار کارفرما قرار میگیرد .

قطعات کارخانجات روغن کشی

ماشین آلات صنایع غذایی

با توجه به نیاز روز افزون صنایع غذایی و شیمیایی کشور به تولید تجهیزات داخلی ،و با توجه به نیاز کارخانجات تولیدی و همچنین با در نظر گرفتن استانداردهای داخلی در طراحی و ساخت ،این شرکت توانایی ساخت انواع مخازن استیل و تجهیزات وملزومات مربوطه با توجه به سفارش مشتریان خود را دارا می باشد.

برخی از توانایی های ساخت تجهیزات  مورد نیاز در صنایع غذایی ، دارویی و شیمیایی به شرح ذیل می باشد:

مشاوره ،طراحی ، ساخت ونصب  انواع مخازن استیل با توجه به استاندارهای بین المللی و داخلی

مشاوره ،طراحی ، ساخت ونصب  خطوط پایپینگ با توجه به استاندارهای بین المللی و داخلی

طراحی و ساخت انواع مبدل های صفحه ای

ساخت انواع ماشین آلات صنایع غذایی ، دارویی و شیمیایی

قطعات کارخانجات روغن کشی

قطعات کارخانجات روغن کشی

تامین کلیه قطعات کارخانجات روغن کشی و تصفیه روغن

توستر Toaster

کندانسور Condenser))

اواپراتور (Evaporator)

فاینال استریپر (Final Stripper)

برج جذب و دفع پارافین (Paraffin Adsorption and desorption Tower)

ساخت کلیه مبدل ها

کوکر ، کراکر ، فیلتر پرس و کلیه قطعات یدکی پرس (ورم و کالر ،فید ورم ، چاقویی و … )

تامین قعطات و چرخدنده های گیربکس ها

تامین و ساخت الواتور ، کانوایر و چرخ زنجیر و دانه زنجیر ها

ریخته گری

ریخته‌گری در حوزه‌های متفاوت علم، هنر و فناوری مطرح است. به هر میزان که ریخته‌گری از حیث علمی پیشرفت می‌کند، ولی در عمل هنوز تجربه، سلیقه و هنر قالب ساز و ریخته‌گر است که تضمین کننده تهیه قطعه‌ای سالم و بدون عیب است. این فن از اساسی‌ترین روشهای تولید است. به دلیل اینکه بیشتر از ۵۰ درصد از قطعات انواع ماشین آلات به این طریق تهیه می‌شوند. فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی دارند با قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته‌گری شکل داده می‌شوند.

روش‌های ریخته‌گری

روش‌های ریخته‌گری از دیدگاه نوع قالب به دو دسته تقسیم می‌شوند:

ریخته‌گری در قالبهای یکبار مصرف (Expendable Molds )

ریخته‌گری در قالبهای دایمی Permanent Molds))

این مجموعه قادر به طراحی و ساخت انواع مدل ها در ابعاد مختلف می باشد.تامین قطعات ریخته گری با ظرفیت های مختلف و با روش های متفاوت ز جمله به صورت القایی ، و روشهای متفاوت از ساخت مدل  وتامین انواع  متریال با آنالیز شیمیایی دقیق و همچنین ماشینکاری دقیق قطعات  صورت میگیرد .

تست

تست و بازسی غیر مخرب

از آنجایی که در کارخانه های صنعتی پروژه های عمرانی و صنلیع نفت و گازهمیشه اهمیت موضوع جوش و کیفیت جوش مطرح است  به این منظور برای رسیدن به کیفیت مناسب مطابق استانداردهای بین المللی ، بازرسی در مراحل مختلف تولید قبل از ساخت ،حین ساخت و بعد از ساخت اهمیت پیدا می کند .

تست و بازسی غیر مخرب

بدین منظور می بایست کلیه عوامل موثر در مراحل مختلف جوشکاری مورد بازرسی قرار گیرد.

شرکت مهندسی اطلس پویان با تکیه بر تجارب گذشته و با بهره گیری از مهندسین متخصص و کار آزموده  در عرصه های مختلف صنعت (پالایشگاه –پتروشیمی-ماشین سازی-خودروسازی-صنایع ساختمانی و …)مورد تایید از موسسات بین الامللی معتبری چون ASNT,IIW,AWS  و با در اختیار داشتن لوازم و تجهیزات مدرن وپیشرفته آماده ارائه هر گونه خدمات بازرسی جوش و آزمایشهای غیر مخرب (NDT) مطلبق آیین نامه های اجرایی سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور و استانداردهای بین المللی می باشد.

تجهیزات بیمارستانی

تجهیزات بیمارستانی

شرکت مهندسی اطلس پویان صنعت البرز با مجوز رسمی به شماره 67447/664

(ثالث ) از سازمان تجهیزات پزشکی کشور با بهره گیری از پرسنل مجرب و متخصص ، تمامی خدمات مربوط به تعمیرات و نگهداری دستگاه های امحاء زباله بیمارستانی را در اسرع وقت و با کیفیت بالا به بیمارستان ها ، ارائه می نماید.

خدمات این شرکت شامل :

1-تعمیرات و نگهداری دستگاه های امحاء زباله

2-تامین و تجهیز کلیه قطعات یدکی و مصرفی دستگاه ها ( کلیه قطعات از جنس و برند اصلی می باشند )

3-  سرویس و بازدیدهای دوره ای

4- انجام تست های میکروبیولوژی و شیمیایی جهت اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه های امحاء زباله

این شرکت رضایتمندی بیمارستان ها  را سرلوحه کاری خود قرار داده و علاوه بر تسریع در امور تعمیرات و نگهداری و اعزام به موقع کارشناسان ، تمامی مراحل خدمات رسانی و تامین قطعات توسط واحد کنترل کیفیت نظارت می گردد.

خدمات تخصصی این شرکت شامل دستگاه های امحائ زباله بیمارستانی ساخته شده در شرکت صنایع فلزی کوشا با مدل های سارای 1 ، سارای 2 ،سارای 4 با ظرفیت های مختلف می باشد.

car-bottom-heat-treatment-furnace-application

عملیات حرارتی

ماشین آلات و ابزارآلات :

چهار مجموعه کوره عملیات حرارتی ( سختکاری ) حمام نمک به قطر750 میلی متر و طول 900 میلیمتر جهت سمانتاسیون

دو مجموعه کوره خنثی مخصوص فولادهای گرمکار ، VCN ، MO40 ، SPK و …

دو مجموعه کوره پیشگرم خشک

یک مجموعه کوره پیشگرم نمکی

یک مجموعه کوره مخصوص تمپرینگ و تنشگیری

وان 4000 لیتری کوئنچ آب و آب نمک مجهز به سیستم خنک کننده اتوماتیک

وان 4000 لیتری کوئنچ روغن مجهز به سیستم گرم کننده اتوماتیک

وان سیاهکاری گرم به ابعاد 1000*1000*3000 میلی متر

serial_car_bottom_type_furnace

تجهیزات آزمایشگاهی و کنترلی :

یک دستگاه سختی سنج یونیورسال ژاپنی با قابلیت سختی سنجی HRA ، HRC

یک دستگاه سختی سنج یونیورسال آلمانی با قابلیت سختی سنجی HRA ، HRC ، HV

یک دستگاه سختی سنج پرتابل ژاپنی با قابلیت سختی سنجی HRC ، HB ، HV

ترمومتر پرتابل ( گان ) تا دمای 1200 درجه

ماشین کاری

ماشین کاری

در ماشینکاری قطعات برحسب نوع کار از ماشین‌های تراش، فرز، مته، صفحه‌تراش، کله‌زنی، سنگ‌زنی، تیزکاری و سوراخ‌کن استفاده می‌شود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری، نورد و غیره می‌باشند.

این شرکت توانایی ساخت قطعات ذیل را دارد:

تامین متریال و ماشین کاری انواع فلنج های استاندارد مطابق با استاندارد B16.5 ASME و فلنج های با ابعاد خاص (special flange)

تامین متریال و ماشین کاری انواع غلتک و رولیک با پوشش سخت

تامین متریال و ماشین کاری انواع تیوب شیت و بفل مربوط به مبدل های حرارتی

تامین متریال و ماشین کاری قطعات سفارشی

برج تقطير

برج تقطير

برج تقطير

بطور کلی برجهایی که در صنعت جهت انجام عمل تقطیر مورد استفاده قرار می گیرند، به دو دسته اساسی تقسیم می شوند:

  1. برجهای سینی دار (tray Towers)
  2. برجهای پرشده (Packed Towers)

برجهای سینی دار

برجهای سینی دار بر اساس نوع سینی های به کاررفته در آن به 4 دسته تقسیم می شوند:

  1. برجهای سینی دار از نوع کلاهکی (فنجانی) Bubble Cap Towers)
  2. برجهای سینی دار از نوع غربالی (Sieve Tray Towers)
  3. برجهای سینی دار از نوع دریچه ای(Valve Tray Towers)
  4. برجهای سینی دار از نوع فورانی (Jet Tray Towers)

ساخت انواع سینی های برج تقطیر با استفاده از روش های نوین که موجب افزایش کیفیت و سرعت ساخت و کاهش زمان تولید می گردد.با توجه به طراحی سینی ها از متریال های مختلف از جمله انواع کربن استیل ها و استنلس استیل ها  316 ,304 , 405 , 410  و … استفاده می شود.

برجهای سینی دار